成功案例
HONHAMN攜手成功企業，打造AI智慧運動產品設計開發新典範，台灣
這次跟S公司合作開發的一款AI智慧發球機，真的讓人耳目一新！他們對產品的熱情與對細節的極致追求，完全展現了新世代品牌對品質的追求，讓我們深感敬佩，HONHAMN很榮幸能成為他們實現夢想的夥伴！
HONHAMN的優勢：專業、創新、共贏
機構設計優化：
針對產品的塑膠外殼機構設計，HONHAMN充分發揮在產品設計領域的專業優勢，運用豐富的經驗與電腦軟體分析技術，進行結構強度評估與優化建議。透過調整補強肋、支撐柱、挑選適合材料等結構優化，在確保塑膠外殼強度的前提下，成功實現了輕量化設計，更降低了材料成本。
塑膠模具優化：
塑膠模具生產方面，HONHAMN憑藉多年累積的成功生產經驗，對模具結構、塑膠射出、二次加工等進行全面優化。採用的精密加工設備與UG、模流分析等先進軟體技術，有效預測並解決潛在問題，縮短了生產週期，提高了量產效率。
設計優化帶來的效益案例:
- 提升產品外觀和品質：合理的結構設計搭配模流分析，可以提高產品的外觀品質和尺寸精度。
○ 案例 : 有多件長條型的部件，因為形狀狹長在模流分析時，整體翹曲變形指數很高，故透過增加補強肋與進膠點修改，再由軟體校正，量產時大副降低了產品變形係數。
- 提高生產效率和降低成本：產品設計到生產線組裝，一條龍的優化設計，可以縮短週期，降低生產成本。
○ 案例 : 機器本身有諸多敏感電子SENSOR與需搭配作動的精密部件，塑膠件要再進行齒輪、磁鐵、培鈴等五金件，進行熱壓、熱熔、組配等精準二次加工。設計事先考慮加工機構空間並簡化外購件規格，透過加工機台與防呆治具，增加效率，避免人為組配錯誤，大幅減少了不良率。
- 增強產品的耐用性和可靠性：根據使用特性搭配生產條件，建議適合的材料，提高產品準確率和耐用性。
○ 案例 : 有件8字型鏤空的馬達座與球道，要承載2組高轉速馬達與數十萬次發球負荷，又要搭配球種旋轉差異的需求，所以尺寸公差要很高。除前期機構大幅優化設計外，再依據實際使用消費者回饋，推薦更適配的材料，提高尺寸精度並大幅延長該部件壽命。
- 提升用戶體驗：優化機構設計與人體工學，量產時提高效率與良率。
○ 案例 : 原始方案中運用大量的螺絲來組配部件，HONHAMN透過機構優化，強度不變前提下改為卡勾或合併螺絲位置，減少組裝部件，簡化生產線流程。
我們期待與S公司一樣具有創新精神的客戶合作，共同打造更多優質產品，為智慧運動產品發展貢獻力量！
